全球首創(chuàng)！從一氧化碳到蛋白質合成并形成萬噸級工業(yè)產能

       22秒，鋼鐵企業(yè)生產尾氣中的一氧化碳，經厭氧發(fā)酵，就能產出乙醇和乙醇梭菌蛋白。在全球首套工業(yè)尾氣制飼料蛋白商業(yè)化項目現(xiàn)場，河北首朗新能源科技有限公司在國際上首次實現(xiàn)從一氧化碳到蛋白質的合成，并已形成工業(yè)生產能力。

       位于唐山市曹妃甸區(qū)的河北首朗新能源科技有限公司承擔著首鋼京唐鋼鐵公司每年3.6億標準立方米尾氣的無害化處理任務。以這些尾氣為原料，該公司每年可產出新型飼料蛋白5000噸、乙醇4.5萬噸，實現(xiàn)了無機物到有機物的一次合成，也開啟工業(yè)化生產蛋白質的新紀元。

       據(jù)該公司總經理宋慶坤介紹，蛋白質在自然界的天然合成一般是由植物完成，時間長且轉化率低。而首朗公司的氣體生物發(fā)酵技術，可以高效產出乙醇和乙醇梭菌蛋白，顛覆了傳統(tǒng)蛋白質生產模式，且產出速度只需22秒。

       我國是世界飼料生產消費大國�！拔覀儷@得了中國第一張飼料和飼料添加劑新產品證書，可降低對進口飼料大豆的依賴。工業(yè)化生產1000萬噸乙醇梭菌蛋白，相當于2800萬噸進口大豆的當量�！彼螒c坤說。此外，產出的乙醇也可添加到汽油中使用。

       對于尾氣的合理利用，也助力了鋼鐵企業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展。與工業(yè)尾氣燃燒相比，新技術可實現(xiàn)二氧化碳減排33%以上，氮氧化物減排90%以上，對于實現(xiàn)“碳達峰”“碳中和”目標具有重要作用。

       “我們將繼續(xù)把生物固碳、減碳、負碳技術做精做強，將來至少實現(xiàn)100萬噸乙醇和10萬噸飼料蛋白的產能規(guī)模，屆時就可以節(jié)約糧食每年300萬噸，耕地約800萬畝，每年可替代化石能源達到200萬噸以上，減少碳排放達到250萬噸以上。”宋慶坤說。